工厂电路和设备维修必知,作为电工都应该了解的..

一、一般故障处理


  1、电压断路器故障


  触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。


  通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。


  2、接触器的故障


  触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。


  触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。


  通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。


  3、热继电器故障


  热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。


  热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。


  热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。


  热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。


  二、常用电压电器的故障检修及其要领




  三、电动机单相运行产生的原因及预防措施


１、熔断器熔断


  ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。


  预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。


  ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。


  熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。


  ２、正确选择熔体的容量


  一般熔体额定电流选择的公式为：


  额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流


  ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。


  ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。


  对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。


  此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。


  在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。


  ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。


  ⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。


  ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。


  ⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。


  ３、主回路方面易出现的故障


  ⑴接触器的动静触头接触不良。


  其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。


  预防措施：选择比较适合的接触器。


  ⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。


  预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。


  ⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。


  预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。


  ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。


  预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。


  ⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。


  预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。


  ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。


  预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。


  ⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。


  预防措施：选择质量较好的电动机。


  四、单相运行的分析和维护


  根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。


  例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。


  当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。


  在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。


  所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。


  综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：


  １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。


  ２、保险非正常性熔断。


  ３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。


  ４、电动机定子绕组一相断路。


  ５、新电机本身故障。


  ６、启动设备本身故障。


  只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。


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  电线、平方、电流、功率的关系

一、导线截面积与载流量的计算：
一般铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定。
一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm，铝导线的安全载流量为3~5A/mm。

<span style="font-size: 15px;">计算铜导线截面积S的上下范围：0.125 I（mm）